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重庆三通氧化主要受被加热金属化学因素和加热环塊(如炉气因素、加热温度等)内外两方面因素的影响 。
1)金属质料的化学因素
形成氧化皮的几多与化学因素亲近相关 。钢中含碳量越高，形成氧化皮越少，尤其是当含碳量凌驾0.3%时就更为显着 。这是由于碳被氧化后，在坯料外貌形成一层一氧化嫌(CO)气体，起着抑制继续氧化的作用 。合金钢中Cr、Ni、Al、Mo、Si等元素越多，加热时形成的氧化皮越少，由于这些元素被氧化后，能在钢的外貌形成一层致密的氧化薄膜，并且它和钢有靠近的热膨胀系数,又能牢靠地附在外貌上，禁止易破碎和脱落，以是能阻止进一步氧化，起到�；ぷ饔� 。耐热不起皮钢就是含有上述元素较多的合金钢，而当钢内Ni、Cr含量为13%?20%时，险些不爆发氧化 。
2)炉气因素
炉气因素对重庆三通氧化皮的形成有很大的影响，统一钢号的重庆三通在差别的加热气氛下，形成的氧化皮纷歧样，在氧化性炉气中，形成氧化皮最多，呈浅灰色，很容易扫除;在中性炉气(主要含N2)和还原性炉气(含有CO、H2等)中，形成的氧化皮较少呈玄色，不易扫除 。为了只管镌汰氧化皮的形成并扫除，应注重加热各阶段的炉气因素的控制 。一样平常来说，重庆三通在1000℃以下，加热时宜接纳氧化性炉气，由于此时温度不高，氧化历程尚不甚强烈，而形成的氧化皮却容易扫除;当温度凌驾1000 ℃以后，尤其在高温保温阶段，应接纳还原性炉气或中性炉气，以镌汰氧化皮的爆发 。
火焰加热炉炉气的性子，取决于燃料燃烧时的空气供应量 。若是炉内空气过剩系数太大，供应的空气过多，炉气呈氧化性,金属形成氧化皮就多，若是炉内空气过剩系数为0.4?0.5时，炉气呈还原性,形成�；て�，阻止氧化皮的天生，抵达无氧化加热 。
3)加热温度
加热温度也是重庆三通形成氧化皮的主要因素，加热温度越高，氧化越强烈 。在570℃?600℃以前，重庆三通氧化较慢，从700℃起氧化速率加速，到900℃?950℃时，氧化就十分显著了 。若是将900℃时氧化速率假设为1，当温度抵达1000℃时，氧化速率为2，当温度抵达1100℃时，氧化速率为3.5,而当温度抵达1300℃时，氧化速率就是7，增添了6倍 。
4)加热时间
重庆三通在炉内氧化性气体中的加热时间越长，氧化扩散量越大，形成氧化皮也就越多，尤其是在高温加热阶段，以是要只管镌汰加热时间，尤其是髙温下的加热时间和保温时间应尽可能的缩短 。
另外，重庆三通坯料在高温下，不但在炉内要被氧化，并且在铸造历程中，虽然将坯料上的氧化皮扫除清洁了，但若是坯料温度仍然较高时，还要被二次氧化，不过氧化的速率随着坯料温度的下降而逐渐削弱 。
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