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　　风电法兰管件是风力发电机组塔架的主要毗连部件
，由于塔架高度可达100米以上
，法兰作为塔架的毗连元件在高空中遭受多种载荷
，受力情形很是重大
。风电机组一旦遇到卑劣天气
，如极端低温、台风、沙尘暴等卑劣天气
，风电机组的塔架将受到叶轮旋转时的动载荷及随机分载荷的配相助用
，这时电场机组零部件的清静运行将面临严重磨练
，以是为了避免泛起倒塔等清静事故
，设计单位关于风电法兰的力学性能、内部组织状态、工艺性能、低温韧性都要求很高
。

　　风电法兰管件的原质料为可焊接细晶粒结构钢S355NL或低合金高强度钢Q345E
，因此钢种的碳含量低
，Mn是主要的强化元素
，还加入了部分细化晶粒元素
，CEV≦0.43
，焊接性能优良
，锻后通过适当热处置惩罚后
，此钢可以获得优良的综协力学性能
，因此该钢成为制造风电法兰管件的主要原质料
。

　　风电法兰管件的制作工艺流程：原质料复验→下料→加热→铸造开坯→加热→轧环→热处置惩罚→粗加工→探伤→精加工→钻孔→终检
。铸造温度在1230～800℃之间
，铸造比一样平常控制在6～10之间
。

　　接纳的热处置惩罚方法为通例正火
，或正火+高温回火
，回火没有组织转变的历程
，主要目的是为了消除应力、稳固组织
，因此决议锻件力学性能的是正火热处置惩罚历程
。正火(或正回火)后的组织状态为铁素体+珠光体组织
。

　　由于风电法兰管件都具有截面尺寸大的结构特点
，以是按图1所示空冷的冷却速率较慢
。按通例工艺生产的锻件正火冷却后获得铁素体组织含量高
，锻件的强度偏低
，大大都锻件的强度都偏手艺要求的下限值
。为了知足大型风电法兰管件的使用性能要求
，让锻件性能具有优良的强韧性匹配
，我们立异研制了强韧化热处置惩罚适用手艺

　　大型风电法兰管件强韧化热处置惩罚适用手艺的显著特点是：

　　在加热历程中接纳分段加热的方法举行
，650℃以下慢速加热
，以阻止锻件外貌与心部温差大造成的温差应力
，650℃以上接纳全功率快速加热的方法
，以便使锻件快速通过相变温度
，提高锻件过热度
，增添了奥氏体形核率
，而从抵达细化晶粒的效果;冷却时接纳了吹风、喷雾等强制控冷手艺
，加速锻件冷却速率
，强制冷却至外貌温度300℃以后
，空冷至室温
。接纳强制冷却的方法举行冷却
，抑制了先共析相——铁素体的析出
，铁素体的含量相对较低
，珠光体的含量相对较高
。由于珠光体硬度比铁素体要高
，因此锻件的强度和韧性获得了提高
。

　　应用此种手艺热处置惩罚后的锻件内部晶粒度可抵达8级以上
，晶粒越细
，晶界越多
，杂质在晶界处偏聚浓度相对较低
，这也是提高锻件强度、低温韧性和降低钢的冷脆转变温度的一大步伐
。