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　　平焊法兰的铸造可分为自由锻、镦粗、揉捏、模锻、闭式模锻、闭式镦锻

。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，资料的使用率就高

。用一道工序或几道工序就或许完成杂乱锻件的精加工

。由于没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需求的荷载也削减

。可是，应注重不可使坯料彻底受到限制，为此要严酷操控坯料的体积，操控锻模的相对方位和对锻件举行丈量，起劲削减锻模的磨损

。

　　依据锻模的运动步伐，铸造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等步伐

。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工

。为了前进资料的使用率，辊锻和横轧可用作细长资料的前道工序加工

。与自由锻相同的旋转铸造也是局部成形的，平焊法兰的优点是与锻件标准较量，铸造力较小情形下也可完成组成

。包括自由锻在内的这种铸造步伐，加工时资料从模具面相近向自由外表扩展，因而，很难确保精度，以是，将锻模的运动偏向和旋锻工序用盘算机操控，就可用较低的铸造力取得形状杂乱、精度高的产品

。例如生产种类多、标准大的汽轮机叶片等锻件

。

　　平焊法兰当温度逾越300-400摄氏度(钢的蓝脆区)，抵达700-800摄氏度时，变形阻力将急剧减小，变形能也获得很大改善

。依据在差别的温度区域举行的铸造，针对锻件质量和铸造工艺要求的差别，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域

。原来这种温度区域的区分并无严酷的界线，一样平常地讲，在有再结晶的温度区域的铸造叫热锻，不加热在室温下的铸造叫冷锻

。

　　平焊法兰在低温铸造时，锻件的标准改变很小

。在700摄氏度以下铸造，氧化皮组成少，并且外表无脱碳征象

。因而，只需变形能在成形能规模内，冷锻简朴获得很好的标准精度和外表光洁度

。只需操控好温度清静滑冷却，700摄氏度以下的温锻也能够取得很好的精度

。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，能够铸造形状杂乱的大锻件

。要获得高标准精度的锻件，可在900-1000摄氏度温度域内用热锻加工

。别的，要注重改善热锻的事情情形

。锻模寿数(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的铸造较量是较短的，但平焊法兰的自由度大，本钱低

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　　平焊法兰坯料在冷锻时要爆发变形和加工硬化，使锻模接受高的荷载，因而，需求运用高强度的锻模和选用阻止磨损和粘结的硬质平滑膜处置惩罚步伐

。别的，为阻止坯料裂纹，需求时举行中心退火以确保需求的变形能力

。为坚持优异的平滑状态，可对坯料举行磷化处置惩罚

。在用棒料和盘条举行一连加工时，现在对断面还不可作平滑处置惩罚，正在研究运用磷化平滑步伐的或许

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